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立式锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从确定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流速度适宜上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而全部达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有值得信赖的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确认其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。立式锅炉除尘器特点，脱硫除尘器，沼气脱硫塔，脱硫喷淋塔等可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
全干式布袋除尘工艺操作和我国干法除尘进展{一}、干法布袋式除尘工艺操作
除尘滤袋过滤方式采用外滤式，除尘滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，除尘滤袋口上方相应设置与布袋排遣数相等的喷吹管。在过滤状态时，荒煤气气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，过滤阻力不断加大。当阻力加大(或时间)到一定值时，脉冲电磁阀启动，布置在各箱体体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在除尘滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在隔一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口阀关闭。清灰后应及时启动气动卸输灰系统，输灰气体可采用净煤气，也可采用氮气，将灰输入大灰仓，然后用密闭罐车通过吸引装置将灰运走。
煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲单机布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲单机布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
{二}、我国煤气干法除尘技术的应用进展
在钢铁生产过程中，炼铁系统(包括焦化、烧结、工序)能耗占吨钢综合能耗的70%以上，因此，炼铁系统的节能是实现钢铁流程节能的之一。降低炼铁系统的能耗是个系统工程，而煤气干法除尘技术是重要技术之一，该工艺技术具有除尘率高、无污水排放、投资省、占地少、节水、节电、煤气显热高、可增加月们发电量等优点，是多重效益为一体的钢铁企业节能环保新技术，其推广应用对于钢铁企业节能减排具有重要的意义。
我国采用的煤气干式除尘工艺主要有两种：高压静电除尘和袋式除尘。目前高压静电除尘国内只有两套，其中武钢于1987年从日本引进一套应用于3200m³；1998年邯钢在1260m³上也应用了静电除尘工艺。两套系统都备用了一套湿法除尘工艺，其静电除尘作业率都小于70%。
袋式除尘在我国应用的比较普遍，尤其是中小，其效果较好，运行成本也低。脉冲单机除尘器工艺主要有反吹风袋式除尘和脉冲袋式除尘两种。我国太钢、攀钢等企业引进的除尘工艺都是反吹风袋式除尘。反吹风袋式除尘工艺是利用反吹风机定期将除尘布袋积灰吹掉，恢复过滤性能。低压脉冲袋式除尘工艺的含尘煤气自除尘布袋外表面向内过滤，干灰积于除尘布袋外表面，反吹气体在短时间内向除尘布袋内喷射，使除尘布袋迅速膨胀、抖动而清灰。脉冲除尘和反吹风袋式除尘虽然只是反吹方式不同，但脉冲除尘在煤气净化上具有显著技术优点，如设备简单、反吹力度大、能耗低、操作灵活、除尘布袋排列紧密，安装方式合理等。
低压脉冲除尘工艺从90年代实验成功后，得到快速推广，它的成功使煤气干法除尘技术发生了质的飞跃。此后，国内中小型基本采用低压脉冲袋式除尘工艺来净化回收煤气。2002年，莱钢、韶钢等企业将全干式煤气袋式除尘技术推广应用到750m³级获得成功；2004年，三钢、秦、莱钢、长钢等企业先后将其推广到1000m³级。2005年到2006年，韶钢、包钢、迁钢等企业又先后将其推广到2000m³级。2007年9月8日唐钢3200m³的投产，使干法除尘应用的容积提高到了3000m³级，而计划于2009年上半年投产的京唐钢铁公司容积为5500m³的1号正同步建设全干法煤气除尘装置。初步统计目前我国1000m³以上的采用干法袋式除尘技术的有近40座，包括太钢、攀钢、钢、莱钢、韶钢、三钢、秦、柳钢、包钢、唐钢、济钢、鞍钢、迁钢、通钢、承钢、宝钢不锈、长钢、潍钢等企业，其中已实现全部都采用煤气全干法除尘的企业有秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。随着一批即将采用全干法煤气除尘技术的大型的建设与大修改造，我国干法除尘在4000m³级以上大型应用的数量将进一步增加。
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